ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности

Терминология ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа:

4.2. Круглость:

а) отверстия d₁;

б) поверхности 5

Рисунок 42

Таблица 16

Ширина стола, мм	Проверка	Допуск, мм
До 800	4.2.5а	2
	4.2.5б	8
Св. 800	4.2.5а	2
	4.2.5б	10

Измерения - по ГОСТ 25889.1, метод 1 (рисунок 42).

Проверку расточенного (шлифованного) отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов; проверку наружной фрезерованной (шлифованной) поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Для станков класса точности А допускается вместо проверки методом 1 ГОСТ 25889.1 проводить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемых отклонений в 2 раза.

Определения термина из разных документов: Круглость

3.11 Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

Рисунок 21	Рисунок 22

Таблица 6

Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064		Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм	Допуск, мкм
с конусом 7:24	с конусом Морзе
30	0; 1; 2	До 63	1,6
40; 45; 50	3	Св. 63	2,5

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 21 или 22).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

4.2.2 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

Рисунок 38

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 4, св. 800 мм - 5.

Измерения - по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 38).

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t @ 0,2С (B₂).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 37.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

4.2.3 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 … 13)

Рисунок 39

Рисунок 40

Таблица 15

Ширина стола, мм	Длина измерения	Допуск, мкм
До 800	Т	6
	Т1	5
Св. 800	Т	10
	Т2	8

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 39, 40).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 3 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 2 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т₁) должна быть не менее 0,8В₂ (С).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 … 13)

3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
До 320	3
Св. 320 « 500	4
« 500 « 800	5
« 800 « 1250	6
« 1250 « 2000	8
« 2000	10

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки 1 - 3).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины В и длины L (рисунок 4).

Расстояние между точками измерений 0,08 - 0,12 длины (ширины) стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

4.2.6 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d₁

Рисунок 43

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 2,5; св. 800 мм - 4.

Измерения - по ГОСТ 25889.4 в сечениях аа¢ и bb¢ (рисунок 43).

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d₁

3.6 Постоянство углового положения подвижного рабочего органа:

а) в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения;

в) в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных направлению его перемещения

Рисунок 5	Рисунок 6

Рисунок 7	Рисунок 8	Рисунок 9

Рисунок 10	Рисунок 11

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения рабочего органа, мм	Допуск
До 800	2²
Св. 800 « 2000	2,5²
« 2000	3²

При проверке а) в вертикальной плоскости допуск увеличивают в 1,6 раза для длин перемещений до 1250 мм и в 1,25 раза для длин перемещений св. 1250 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 7 (рисунки 5 и 9), 8 (рисунок 6); раздел 13, метод 1 (рисунки 7 и 8) - для горизонтально перемещающихся рабочих органов (стола, салазок, шпиндельной головки по поперечине - проверки 3.6а и 3.6б) и для вертикально перемещающихся рабочих органов (поперечины, шпиндельной головки) - рисунки 10 и 11.

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 … 0,2 длины перемещения, но не более 200 мм.

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется, то измерения проводят по методу 2 раздела 13 ГОСТ 22267 с использованием двух уровней (рисунок 11 - с добавлением уровня, показанного штриховой линией).

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения подвижного рабочего органа

4.2.1 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 … 21)

Рисунок 36

Рисунок 37

Таблица 14

Ширина стола, мм	Проверка	Допуск, мкм
До 800	4.2.1а	4
	4.2.1б	5
Св. 800	4.2.1а	5
	4.2.1б	6

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d @ 0,2D; b @ 0,3D.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

3.9 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии от торца шпинделя 100 см

Рисунок 18

Таблица 5

Конец шпинделя по ГОСТ 30064		Допуск, мкм
С конусом 7:24	с конусом Морзе	3.9а	3.9б
	0; 1; 2	2	3
30 40; 45; 50	3	3	4

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 18).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.10 Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

Рисунок 19	Рисунок 20

Допуск, мкм, для станков с диаметром шейки в передней опоре: до 63 мм - 1,6, св. 63 мм - 2,5.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3 (рисунки 19 и 20).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

4.2.7 Соосность отверстия d₁ с поверхностью 5

Рисунок 44

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 6; св. 800 мм - 10.

Измерения проводят с использованием прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный наконечник прибора (рисунок 44).

На предметный столик а прибора устанавливают образец-изделие, на шпиндель прибора устанавливают наконечник 6, совмещают ось отверстия d₁ с осью шпинделя прибора и записывают на бланке круглограмму поверхности отверстия d₁. He смещая образец-изделие и не меняя масштаба М записи устанавливают на шпиндель прибора наконечник в и записывают на этом же бланке круглограмму поверхности 5. С помощью шаблона с концентрическими окружностями фиксируют положения центров обеих круглограмм и измеряют расстояние L между ними. Допуск соосности D отверстия d₁ и поверхности 5 будет равен:

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или на координатно-измерительной машине.

Определения термина из разных документов: Соосность отверстия d₁ с поверхностью 5

4.2.8 Точность межосевых расстояний:

а) между соседними отверстиями в одном ряду;

б) между любыми двумя отверстиями в одном ряду

Рисунок 45

Таблица 17

Ширина стола (стола-спутника), мм	Проверка	Допуск, мкм
До 800	4.2.8а	4
	4.2.8б	6
Св. 800	4.2.8а	5
	4.2.8б	8

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).

4.3 Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании образца

Проверка проводится на КШС при обработке образца по рисунку 35, изготовленного из стали твердостью не менее 56,5 HRC₃.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более 0,16 мкм.

Измерение шероховатости проводят с помощью контактного профилометра по ГОСТ 19300.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний

4.4 Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

Рисунок 46

Примечания:

1 Штриховой линией показаны контуры заготовки, несовпадающие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.

2 Отверстие d₃´h₃ должно быть предварительно выполнено в заготовке.

3 Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

4 На образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инструмента.

5 Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

Таблица 18

Ширина стола	b1	b2 = d2	b3	l1	h	h1 = h3	h2	d	d1	d3
До 800	200	160	77,782	250	100	25	15	60	65	70
Св. 800	260	220	155,563	320	120	30	20	95	100	100

4.4.1 Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) общая;

б) перепад между полосами от переходов инструмента.

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... а) 4; б) 3

св. 800................................... а) 5; б) 4

4.4.2 Параллельность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда основанию образца-изделия

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 4

св. 800................................... 5

4.4.3 Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 5

св. 800................................... 6

4.4.4 Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.5 Точность положения наклонной под углом 5° поверхности допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.6 Круглость наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 8

св. 800................................... 10

4.4.7 Соосность отверстий d₁ и d

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

На станки класса точности А не распространяется.

Обработку на КPC проводят по контрольной программе в следующем порядке:

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной b₃;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d₂;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b₂ и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b₂ и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;

работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1 ч (с учетом времени обработки);

чистовое растачивание отверстия d₁.

На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие d₁, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной b₃, наружную цилиндрическую поверхность d₂ и отверстие d.

Измерение образца-изделия проводят:

в проверке 4.4.1 - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагональных сечениях;

в проверке 4.4.2 - по ГОСТ 25889.2, метод 1;

в проверке 4.4.3 - с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;

в проверке 4.4.4 - по ГОСТ 25889.3, метод 2;

в проверке 4.4.5 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;

в проверке 4.4.6 - по ГОСТ 25889.1, метод 1. Допускается проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;

в проверке 4.4.7 - с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.

Допускается проводить измерения с использованием координатно-измерительной машины или универсального измерительного микроскопа.

Определения термина из разных документов: Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

4.2.4 Точность положения наклонных поверхностей 14 ... 21

Рисунок 41

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 6, св. 800 мм - 10.

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств, либо специального приспособления (рисунок 41).

Измерения проводят в среднем по высоте сечения проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от концов поверхности. Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.

Определения термина из разных документов: Точность положения наклонных поверхностей 14 ... 21