ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности

ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности

Терминология ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа:

4.2. Круглость:

а) отверстия d1;

б) поверхности 5

x084.jpg

Рисунок 42

Таблица 16

Ширина стола, мм

Проверка

Допуск, мм

До 800

4.2.5а

2

4.2.5б

8

Св. 800

4.2.5а

2

4.2.5б

10

Измерения - по ГОСТ 25889.1, метод 1 (рисунок 42).

Проверку расточенного (шлифованного) отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов; проверку наружной фрезерованной (шлифованной) поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Для станков класса точности А допускается вместо проверки методом 1 ГОСТ 25889.1 проводить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемых отклонений в 2 раза.

Определения термина из разных документов: Круглость

3.11 Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

x042.jpg

x044.jpg

Рисунок 21

Рисунок 22

Таблица 6

Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064

Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм

Допуск, мкм

с конусом 7:24

с конусом Морзе

30

0; 1; 2

До 63

1,6

40; 45; 50

3

Св. 63

2,5

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 21 или 22).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС

4.2.2 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

x076.jpg

Рисунок 38

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 4, св. 800 мм - 5.

Измерения - по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 38).

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t @ 0,2С (B2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 37.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

4.2.3 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 … 13)

x078.jpg

Рисунок 39

x080.jpg

Рисунок 40

Таблица 15

Ширина стола, мм

Длина измерения

Допуск, мкм

До 800

Т

6

Т1

5

Св. 800

Т

10

Т2

8

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 39, 40).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 3 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 2 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т1) должна быть не менее 0,8В2 (С).

3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола

x002.jpg

x004.jpg

Рисунок 1

Рисунок 2

x006.jpg

x008.jpg

Рисунок 3

Рисунок 4

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

До 320

3

Св. 320 « 500

4

« 500 « 800

5

« 800 « 1250

6

« 1250 « 2000

8

« 2000

10

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки 1 - 3).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины В и длины L (рисунок 4).

Расстояние между точками измерений 0,08 - 0,12 длины (ширины) стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

4.2.6 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d1

x086.jpg

Рисунок 43

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 2,5; св. 800 мм - 4.

Измерения - по ГОСТ 25889.4 в сечениях аа¢ и bb¢ (рисунок 43).

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d1

3.6 Постоянство углового положения подвижного рабочего органа:

а) в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения;

в) в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных направлению его перемещения

x010.jpg

x012.jpg

Рисунок 5

Рисунок 6

x014.jpg

x016.jpg

x018.jpg

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9

x020.jpg

x022.jpg

Рисунок 10

Рисунок 11

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения рабочего органа, мм

Допуск

До 800

Св. 800 « 2000

2,5²

« 2000

При проверке а) в вертикальной плоскости допуск увеличивают в 1,6 раза для длин перемещений до 1250 мм и в 1,25 раза для длин перемещений св. 1250 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 7 (рисунки 5 и 9), 8 (рисунок 6); раздел 13, метод 1 (рисунки 7 и 8) - для горизонтально перемещающихся рабочих органов (стола, салазок, шпиндельной головки по поперечине - проверки 3.6а и 3.6б) и для вертикально перемещающихся рабочих органов (поперечины, шпиндельной головки) - рисунки 10 и 11.

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 … 0,2 длины перемещения, но не более 200 мм.

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется, то измерения проводят по методу 2 раздела 13 ГОСТ 22267 с использованием двух уровней (рисунок 11 - с добавлением уровня, показанного штриховой линией).

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения подвижного рабочего органа

4.2.1 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 … 21)

x072.jpg

Рисунок 36

x074.jpg

Рисунок 37

Таблица 14

Ширина стола, мм

Проверка

Допуск, мкм

До 800

4.2.1а

4

4.2.1б

5

Св. 800

4.2.1а

5

4.2.1б

6

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d @ 0,2D; b @ 0,3D.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

3.9 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии от торца шпинделя 100 см

x036.jpg

Рисунок 18

Таблица 5

Конец шпинделя по ГОСТ 30064

Допуск, мкм

С конусом 7:24

с конусом Морзе

3.9а

3.9б

0; 1; 2

2

3

30

40; 45; 50

3

3

4

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 18).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.10 Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

x038.jpg

x040.jpg

Рисунок 19

Рисунок 20

Допуск, мкм, для станков с диаметром шейки в передней опоре: до 63 мм - 1,6, св. 63 мм - 2,5.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3 (рисунки 19 и 20).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

4.2.7 Соосность отверстия d1 с поверхностью 5

x088.jpg

Рисунок 44

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 6; св. 800 мм - 10.

Измерения проводят с использованием прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный наконечник прибора (рисунок 44).

На предметный столик а прибора устанавливают образец-изделие, на шпиндель прибора устанавливают наконечник 6, совмещают ось отверстия d1 с осью шпинделя прибора и записывают на бланке круглограмму поверхности отверстия d1. He смещая образец-изделие и не меняя масштаба М записи устанавливают на шпиндель прибора наконечник в и записывают на этом же бланке круглограмму поверхности 5. С помощью шаблона с концентрическими окружностями фиксируют положения центров обеих круглограмм и измеряют расстояние L между ними. Допуск соосности D отверстия d1 и поверхности 5 будет равен:

x090.gif

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или на координатно-измерительной машине.

Определения термина из разных документов: Соосность отверстия d1 с поверхностью 5

4.2.8 Точность межосевых расстояний:

а) между соседними отверстиями в одном ряду;

б) между любыми двумя отверстиями в одном ряду

x092.jpg

Рисунок 45

Таблица 17

Ширина стола (стола-спутника), мм

Проверка

Допуск, мкм

До 800

4.2.8а

4

4.2.8б

6

Св. 800

4.2.8а

5

4.2.8б

8

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).

4.3 Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании образца

Проверка проводится на КШС при обработке образца по рисунку 35, изготовленного из стали твердостью не менее 56,5 HRC3.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более 0,16 мкм.

Измерение шероховатости проводят с помощью контактного профилометра по ГОСТ 19300.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний

4.4 Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

x094.jpg

Рисунок 46

Примечания:

1 Штриховой линией показаны контуры заготовки, несовпадающие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.

2 Отверстие d3´h3 должно быть предварительно выполнено в заготовке.

3 Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

4 На образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инструмента.

5 Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

Таблица 18

Ширина стола

b1

b2 = d2

b3

l1

h

h1 = h3

h2

d

d1

d3

До 800

200

160

77,782

250

100

25

15

60

65

70

Св. 800

260

220

155,563

320

120

30

20

95

100

100

4.4.1 Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) общая;

б) перепад между полосами от переходов инструмента.

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... а) 4; б) 3

св. 800................................... а) 5; б) 4

4.4.2 Параллельность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда основанию образца-изделия

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 4

св. 800................................... 5

4.4.3 Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 5

св. 800................................... 6

4.4.4 Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.5 Точность положения наклонной под углом 5° поверхности допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.6 Круглость наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 8

св. 800................................... 10

4.4.7 Соосность отверстий d1 и d

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

На станки класса точности А не распространяется.

Обработку на КPC проводят по контрольной программе в следующем порядке:

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной b3;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d2;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;

работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1 ч (с учетом времени обработки);

чистовое растачивание отверстия d1.

На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие d1, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной b3, наружную цилиндрическую поверхность d2 и отверстие d.

Измерение образца-изделия проводят:

в проверке 4.4.1 - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагональных сечениях;

в проверке 4.4.2 - по ГОСТ 25889.2, метод 1;

в проверке 4.4.3 - с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;

в проверке 4.4.4 - по ГОСТ 25889.3, метод 2;

в проверке 4.4.5 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;

в проверке 4.4.6 - по ГОСТ 25889.1, метод 1. Допускается проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;

в проверке 4.4.7 - с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.

Допускается проводить измерения с использованием координатно-измерительной машины или универсального измерительного микроскопа.

4.2.4 Точность положения наклонных поверхностей 14 ... 21

x082.jpg

Рисунок 41

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 6, св. 800 мм - 10.

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств, либо специального приспособления (рисунок 41).

Измерения проводят в среднем по высоте сечения проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от концов поверхности. Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.

Определения термина из разных документов: Точность положения наклонных поверхностей 14 ... 21

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать курсовую

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности" в других словарях:

  • ГОСТ 18098-94 — Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности. Взамен ГОСТ 18098 87 [br] НД чинний: від 1997 01 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 20 Код НД згідно з ДК 004: 25.080.20 …   Покажчик національних стандартів

  • 18098 — ГОСТ 18098{ 94} Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности. ОКС: 25.080.20 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 18098 87 Действие: С 01.07.96 Текст документа: ГОСТ 18098 «Станки координатно расточные и… …   Справочник ГОСТов

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности стола — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола Черт. 2 Таблица 2 Диаметр рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В                 До 500 8 5 Св.   500   » 1000 10 6   »     1000 » 1600 14 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»